新聞中心當前位置: 首頁 > 新聞中心 > 產品知識

粗煤泥分選簡介

1 粗煤泥及其分選的必要性

粗煤泥定義(GB/T7186-1998):

粒度近于煤泥,通常在0.3~0.5mm以上,不易用浮選處理的粒度。

一般把粒度介于 0.25-2mm,難以通過浮選方法進行分選的細粒煤稱為粗煤泥     。
不論是跳汰選還是重介質分選,對于<2mm粒級物料的分選精度均較差,而浮選工藝環節的分選粒度范圍受氣泡和顆粒的粘附力的制約,>0.25mm的粗煤泥極易因氣泡的攜載能力不足而損失在尾礦中。在重選和浮選之間便存在了一個有效分選粒度的缺口,極易造成低灰精煤的損失。

粗煤泥(0.25mm~2mm)占原料煤20%左右,此部分煤泥中含有60%左右的精煤 (灰分10%),若不妥善處理,勢必影響選煤廠經濟效益,造成極大的資源浪費。

2 粗煤泥分選回收現狀
2.1 粗煤泥來源
選煤廠粗煤泥來源主要分兩種情況,一是選前脫泥入選方式,目前一般采用篩縫為2mm(或3mm)脫泥篩脫泥,煤泥水中必然含有0.5~2mm粗煤泥。二是不脫泥入選方式,由于脫介篩或脫泥篩篩縫不均勻,磨損嚴重時,造成煤泥水中+0.5mm含量增多,為保證入浮粒度而對煤泥水進行分級后,粗煤泥再回收。
2.2 粗煤泥分選設備
(1)螺旋分選機
螺旋分選機是一種依靠液流特性,在重力和離心力的作用下實現不同密度礦物分離的分選設備。
優點:螺旋分選機分選精度較高,分選下限低,能出精、中、尾三種產品,并可任意調節;設備占地面積小,其本身沒有運動部件,不用藥劑和介質,入料不需要壓力,操作簡便,維修量小,加工費低。
缺點:機身高度大,煤質變化時工藝參數不易調節;有效分選密度較高,分選密度低于1.6g/cm³時,分選效果較差。
適用性:氧化程度高,硫分較高的易選煤泥。

(2)煤泥重介旋流器

海王煤泥重介質旋流器:Ep≤0.08;分選效率>90%;可調式溢流管;

(3)干擾床(TBS)

干擾床分選機(TBS)是由古老的水力分級機發展而來的,其分級和分選作用遵從干擾沉降原理。

2.3 粗煤泥處理工藝流程
目前,我國選煤生產中粗煤泥處理方法主要采用以下幾種:
① 高頻篩回收粗煤泥不分選直接摻入末煤中銷售;
② 粗煤泥返回主選系統進入旋流器或其它設備分選;
③ 重介精煤脫介分流合介質采用兩產品煤泥重介旋流器分選;
④ 精煤脫介稀介質與中煤脫介稀介質單獨磁選,尾礦分別回收粗精煤泥和粗中煤泥;
⑤ 原煤分級煤泥采用螺旋分選機分選;
⑥ 原煤分級煤泥采用干擾床分選機分選;
⑦ 原煤分級煤泥直接用小直徑三產品煤泥重介旋流器分選等。

圖1 粗煤泥返回主洗系統
 

圖2 螺旋分選機分選粗煤泥工藝

圖3 干擾床(TBS)分選粗煤泥工藝

圖4 重介旋流器分選粗煤泥工藝
 
圖5 跳汰分選工藝中 粗煤泥回收流程
2.4 存在的問題
a、高頻篩回收粗煤泥不分選直接混入末煤中銷售,精煤產率降低,企業經濟效益造成損失;
b、粗煤泥返回主選系統進入旋流器分選,煤泥量增加會影響主選設備分選效果,降低選煤數量效率。同時,由于粗煤泥進入重介系統,部分物料在系統中循環,使重介旋流器相對入選量降低,生產成本提高;
c、采用煤泥重介或精煤脫介稀介質與中煤脫介稀介質單獨磁選,尾礦分別回收粗精煤泥和粗中煤泥,由于高頻篩或弧形篩脫泥效率低,粗精煤灰分偏高,會影響精煤產品質量,同時中煤泥中也損失一定量的精煤;
d、采用螺旋分選機、干擾床分選機、水介質旋流器分選粗煤泥,盡管該方法生產成本較低,但分選效果較差,而且由于脫泥效率低,會影響精煤質量。
 
來源:五六選煤(山東科技大學化工學院礦物加工系-崔廣文)
 
幸运的锦鲤登陆