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重介選煤做到兩控制、三穩定和兩重點就OK了

 兩個控制

即控制入洗原煤粒度和雜物。

要控制入料粒度在重介旋流器要求的范圍內,同時設人工除雜和除鐵器除雜。

三個穩定

一是穩定旋流器入料煤量

保持旋流器入料煤量均勻且不能超過其最大處理能力。入料煤量的頻繁波動,不僅影響旋流器的分選效果,使產品質量不穩定,而且還對后續環節產生影響。如使脫介篩和磁選機的入料量不穩定,就會給脫介篩和磁選機工藝調試和管理帶來很大麻煩,而且增大介質消耗量。當精煤皮帶輸送機上安裝在線測灰儀時,入洗煤量的不穩定將造成精煤皮帶上煤層厚度的頻繁變化,影響灰分儀的測量精度。
措施是原煤輸入采用電子皮帶稱等計量裝置,時時在線計量,控制入洗量在一個穩定范圍,并在矸石量較多或塊煤量較多時,根據計量裝置適當控制(減小)入洗量。
二是穩定循環懸浮液的密度
循環懸浮液密度的波動不僅影響產品質量的穩定和旋流器分選效率,而且會造成后續作業環節的入料性質波動。因此,必須控制循環懸浮液密度的穩定性,使其密度波動范圍<0.005g/cm³,并做到調節迅速。通過往合介桶補加水來調節密度的方法存在滯后時間長,密度波動范圍大,尤其對于原煤質量變化大、可選性差的煤種,這種影響更突出,建議除了保留原有的補加水裝置外,最好在合介桶多增設一補加水裝置。
三是穩定懸浮液中煤泥含量
由于磁鐵礦粉的密度較大,穩定性較差,為使懸浮液具有一定的穩定性和流變性,必須摻入一定煤泥量。煤泥含量可以在15%-45%之間取值,主要取決入選原煤的分選密度,密度低時取大值,反之取小值。煤泥含量過高,懸浮液流動性變差,粘滯阻力大,不利于<2mm粒級原煤的分選(中煤中有時常常夾帶大量細粒級精煤就是這原因),而且煤泥含量過高還會對產品脫介帶來困難。煤泥含量過少,懸浮液穩定性變差、濃縮作用加劇,密度分布更不均勻,也影響分選效果,而且煤泥含量過低,介質沉淀加劇,嚴重時還會使密度計測試出現“假密度”現象,不利于密度控制。
值得注意的是:懸浮液中煤泥含量大小是通過懸浮液密度和懸浮液中磁性物含量這兩個值推導出來的。因此,對密度計、磁性物流量計必須定期校正。

兩個重點

“兩個重點”主要針對介質消耗,包括脫介篩和磁選機,這是重介選煤工藝中介質損耗的兩個主要環節。
一是脫介篩效果
產品帶介量過高不僅增加煤炭加工成本,而且還影響精煤灰分。對于采用γ射線在線測灰儀進行在線控制的工藝,精煤中鐵元素含量的增大,還影響測灰儀的測量精度,一般要求精煤帶介量不超過lkg/t。為盡可能的降低產品帶介量,應把握好以下幾點:
(1)加強對脫介篩的日常維護。選用開孔率高、耐磨性好、不導磁篩板,并定期檢查、及時更換損壞的篩板,改善其脫介效果,減少跑粗、堵塞等事故的發生率。
(2)脫介篩入料煤量應小于其最大處理能力。根據相關資料,當采用選前不脫泥工藝,且篩孔為0.5mm時,單位面積處理能力一般為4~6t/h·㎡。
(3)盡可能的增大弧形篩的脫介效率,保證弧形篩預先脫除入料中85% 以上的懸浮液,以減小脫介篩負荷。要求弧形篩入料沿切線以一定的壓力均勻給入篩面,同時每班停車時可采用高壓水沖洗一次篩面,防止篩孔堵塞,避免弧形篩篩上物料進入脫介篩時出現大量介質進入脫介篩,出現異常分流,導致合介桶懸浮液密度、液位不穩定。
(4)脫介篩噴水量、水壓和水的濃度對產品脫介有重要影響。介質的最終脫除主要靠噴水實現,足夠的水量和壓力可使產品翻滾直至深層,有利于介質從產品表面脫離。根據相關資料對于不脫泥工藝,一般要求有壓噴水量>1.5m³/t,采用脫泥工藝時要求>lm³/t;噴水壓力要求>0.15MPa;循環水濃度一般要<30g/L,濃度增高不僅影響產品脫介,嚴重時還影響精煤灰分。當脫介篩實際入料量遠小于其處理能力時,噴水量最好按篩面寬20~30m³/h·m計算。

(5)噴水管道位置的選擇對產品脫介有重要影響。因弧形篩預先脫介能力較強,篩下全部為稀介段,第一道噴水布置在入料端口附近,使物料一進入篩面就被強制脫介。相當于在同樣的噴水量條件下延長了物料強制脫介時間,有利于降低產品帶介量。

(6)中煤和矸石產品脫介的管理。由于旋流器對入料懸浮液的濃縮和分級作用,中煤和矸石產品中的懸浮液濃度明顯高于精煤,實際觀察該部分磁性物粒度組成較粗。因此,應適當通過增大噴水壓力和水量來解決。

二是磁選機情況

磁性物的凈化回收是煤泥水處理的一個起始環節,由于煤泥水系統本身的復雜性,設計過程中很難做到對磁選機入料量、入料濃度、入料性質等的準確把握,這些因素都增大了磁選機工藝調試的難度。在調試過程中,可主要把握好以下幾點:
(1)磁選機的實際入料量應該同時小于該設備的設計最大礦漿和精礦處理量。要調節脫介篩噴水量來滿足濃度和通過磁選機的流量要求,原則上脫介篩噴水量首先應滿足產品脫介要求。
(2)穩定合格介質分流量,以保持磁選機入料量和入料物性質的穩定。
(3)保持一定的尾礦溢流液面,主要通過調節上脫介篩噴水量來滿足。
(4)為了使磁選精礦在卸料口徹底卸除,在卸料口上方設刮介板。
(5)為防止分選出的精礦堵塞管道,停機前用水沖洗精礦槽,保證管路暢通。

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